本文講述真空泵在使用過程中導(dǎo)致葉片斷裂的2種原因，為用戶遇到同類問題解決困惑。

真空泵葉片出現(xiàn)斷裂和掉落情況，觀察到多數(shù)為葉片在不同程度上由根部斷裂，而且發(fā)生在起動(dòng)過程中。

        1.葉片工作過程。由葉片工作原理可知，葉輪前半轉(zhuǎn)是吸氣過程，后半轉(zhuǎn)是排氣過程。由0°開始，隨著葉片之間形成的空間逐漸增大，負(fù)壓逐漸升高，吸入氣體量最大，負(fù)壓最高；而后，由于吸入氣體充滿上述空間，隨著葉片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸降低，當(dāng)轉(zhuǎn)到180°時(shí)，葉片間的空間由負(fù)壓狀態(tài)變?yōu)檎龎籂顟B(tài)，正負(fù)壓值均為零。由180°起，隨著水環(huán)表面與輪轂接近，葉片旋轉(zhuǎn)到270°左右，即被壓縮氣體即將由排氣孔排出時(shí)，正壓最高，壓縮氣體一經(jīng)排出，正壓值隨之下降，當(dāng)轉(zhuǎn)到360°時(shí)，葉片之間的空間又由正壓狀態(tài)變?yōu)樨?fù)壓狀態(tài)。葉輪連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)，上述正、負(fù)壓狀態(tài)呈周期性變化。起動(dòng)之前，泵體內(nèi)水呈靜止?fàn)顟B(tài)，葉片開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，受水的阻力很大，甚至產(chǎn)生真空泵無法起動(dòng)的現(xiàn)象。另外，葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)，下部水環(huán)厚度大、流速底；上部水環(huán)厚度小、流速高，由于流線疏密不同，葉輪上受力不平衡，于是產(chǎn)生振動(dòng)，葉片隨之振動(dòng)。水環(huán)式真空泵的工作負(fù)壓，由真空泵上所安裝的真空表顯示，通常為540～560mmHg。在上述工作狀態(tài)下，抽放氣體量為6.10m3/min左右。

        2.葉片斷裂原因。葉片每旋轉(zhuǎn)360°，受正反方向的壓力，該力作周期性變化，這是引起葉片根部斷裂的主要原因。葉片在兩個(gè)互為反向的壓力周期作用下運(yùn)轉(zhuǎn)，其根部受彎矩最大，必然造成葉片根部疲勞損傷，若葉片強(qiáng)度低，就會(huì)導(dǎo)致根部斷裂。

        3.解決方法探討。的解決辦法有如下：(1)改變?nèi)~輪材質(zhì)，由灰鑄鐵葉輪改為鑄鋼葉輪。(2)改變起動(dòng)方法，即改鼠籠式電機(jī)直接起動(dòng)為繞線式電機(jī)變速起動(dòng)。(3)由真空泵性能可得，采用更大功率的水環(huán)式真空泵，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更新。

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